如今随着电子产品领域的SMT技术的普及，表面贴装连接器的应用也越来越广泛，各种类型的PCB都随之有相应的表面贴装连接器出现。从穿孔式（T/H）焊接工艺到表面贴片（SMT）焊接工艺，使得连接器的端子排列间距（pitch）逐渐减少到0.8mm和0.5mm，而且应用SMT工艺允许在PCB的双面都焊接电子元器件，大大增加了PCB上的元器件密度。现在各类消费类电子产品都已经集小型化、薄型化和高性能化于一身，利用柔性印制电路板（FPC）及与之相配的FPC连接器来减少空间，减轻重量，降低装配成本已经被众多的客户所接受。

一、FPC连接器产品的作用及应用范围

FPC连接器产品的作用是用于连接电路板（PCB）和柔性印制电路板（FPC），使之实现机械上和电气上的连接作用。如今的FPC连接器主要应用于LCD及LED液晶显示、扫描仪、数码相机、游戏机、平板电脑、笔记本电脑、车载影院等电子设备。FPC连接器产品还广泛应用于音响、数码机、摄像机、汽车音响、电视机、打字机、计算器、收款机、电话、CD-ROM、VCD、DVD、复印机、打印机、无线仪器仪表等设备。

二、FPC连接器产品的构造组成

FPC连接器可实现薄型化，并且为抑制连接器之占用面积，而谋求小型化，高频信号传输的连接器，此连接器包含四部分组成，分别是胶芯、舌片、端子、焊接片，下文中是这四部分的知识讲解；

1.FPC连接器胶芯的功能是保护端子，绝缘，连接时之导正，提供机构强度等，FPC连接器胶芯的制造过程一般是使用注塑工艺，材质多为PA9T材料。

FPC连接器胶芯的塑胶体内部是等间距的片状隔栏结构，使端子装配后保持小间距的排列和提供一定的保持力。根据产品的使用要求，塑胶体要有足够的强度和韧性，且在SMT焊接前后都不能有翘曲变形。为了满足在SMT制造过程的要求，整个产品的端子焊接区都严格要求有良好的平整度和共面度，通常业界的规范为共面度0.10max，否则会导致与PCB焊接不良而影响产品的使用。

2.FPC连接器舌片的功能是压接排线，绝缘，连接时之导正，提供机构强度等，FPC连接器舌片的制造过程一般是使用注塑工艺，材质使PA10T、PPS材料。

FPC连接器的舌片零件与塑胶体相配合，当FPC插入后，利用舌片零件来锁紧FPC，使之保持一定的接触力，故要求零件有足够好的刚性。

3.FPC连接器端子的功能是电子信号之导体传输，制造过程是使用冲压+电镀工艺（镀金或镀锡，提升产品的焊接能力），材质使用磷青铜C5191材料。

通常端子结构的设计会有两种方式，一种是冲压平面下料端子（简称：下料端子），另一种是冲压后折弯成形端子（简称：成形端子）。由于窄片型的母端子需要有足够的弹性和相对复杂的形状，如果采用冲压成形的方式，会给冲压加工造成困难，且成形尺寸和精度不易控制，所以通常母端子都采用成形方式。

4.FPC连接器焊接片的功能是元件定位、固定、增加强度等，制造过程也是使用冲压+电镀工艺（镀金或镀锡，提升产品的焊接能力），材质使用青铜C2680材料。

焊接片用来加强连接器与PCB之间的连接牢固性，而且可以避免因端子上承受的应力过大而损坏端子与PCB的焊接。装配后焊接片要求与所有端子的共面度保持一致，在pin数较少的FPC连接器中，焊接片并非必选的零件。