在所有连接器设计和材料决策的中，选择电镀触点的接触表面处理可以说是最复杂的，这是因为电镀触点的质量是所以连接器设计制造工艺中最关键的，会直接影响到连接器的性能质量，本文鑫鹏博连接器厂家主要为大家分享连接器电镀触点表面的特性设计问题！

就现场故障而言，连接器的性能主要取决于电镀触点接口，即插头和插座的接触面结合在一起的位置，可以说连接器只是由支撑结构固定在一起的两个接触面。因此，连接器外壳和接触点对连接器性能至关重要。

连接器的贵金属触点表面处理是由面漆（通常是金或闪金的钯镍）、镍底板和触点的基底金属组成，而接触点会影响界面的接触电阻，其由于面漆和镍底板太薄，接触力的应力会渗透到触点中。

连接器电镀触点的设计具备防腐蚀保护是必要的，因为电镀触点通常是铜合金材料，因此在典型的连接器工作环境中容易受到腐蚀。换句话说，贵金属成品触点中的腐蚀总是发生在暴露铜的部位，例如孔位、电镀缺陷/划痕或预镀触点中的未电镀裸露边缘。因此，镍和金的饰面质量对于防腐蚀至关重要。

孔隙率是连接器使用镀金触点的主要原因，因为金本质上是耐腐蚀的，孔隙率随着金厚度的增加而降低，但金的厚度会影响成本。同样重要的是要注意孔隙率随电镀工艺的质量而变化，即与电镀的供应商有关，连接器具备高质量的电镀工艺可以在较低的厚度下产生相同的孔隙率水平。

而连接器电镀触点的耐久性也是必须考虑的问题，金和镍的相对硬度发挥作用，因为镀层的耐久性或耐磨性随着镀层的硬度而增加。虽然金的硬度很重要，取决于电镀工艺，硬度的变化通常小于孔隙率的变化，镍硬度随镀液和工艺的不同而变化。因此，镍底板增加了饰面的复合硬度，这种硬度增强随着镍厚度的增加而增加。

总结：连接器电镀触点表面的特性设计必须考虑将镀层厚度指定为腐蚀稳定性和性能要求方面耐用的指标，以确保连接器的设计符合应用要求。

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