当连接器性能可靠性的评估是目标时，连接器的基本质量则是关键，必须知道故障标准，以设计符合应用要求的连接器产品。本文鑫鹏博连接器厂家主要为大家分享连接器性能可靠性的评估标准！

接触电阻的变化可以说是评估连接器系统性能和可靠性的最重要标准，连接器出现故障的方式有很多种，系统性故障是设计和材料选择的结果，缺陷包括不良的焊点、弯曲的引脚和不充分的电镀等。在这种情况下，缺陷是制造或组装过程的结果，此类故障通常在短暂的现场使用后突然发生。

连接器初始设计中的接触力不足是由于弹簧材料选择不当，应力松弛导致的接触力损失，由于外壳蠕变导致的接触力损失。另一种材料选择不当是镀层厚度不足以达到预期的使用寿命或工作温度，以及这些和其他设计/材料选择的变体或组合。

连接器具备可靠性的体现是必须避免故障问题，而故障可能表现为最初的高电阻或接触电阻的突然急剧增加。相比之下的系统性故障通常会随着时间的推移而发生，其特征是在接触电阻性能稳定一段时间后，接触电阻会增加，可能以增加的速度增加；或通过间歇性的高阻力事件。因此，可以合理地预期接触电阻测量和接触电阻标准的可接受变化可能会提供一种评估连接器性能随时间推移的方法。

连接器质量可靠性的鉴定测试协议通常需要低电平电路电阻(LLCR) 测量，其中开路测量电压保持在20毫伏。由于连接器接触表面上可能存在各种退化过程，该电压水平有时称为干电路，可确保施加的电压不足以破坏任何薄膜。

然而，这个协议没有检测到上面确定为接触电阻退化指标的电阻间歇，劣化的接触界面通常会表现出接触电阻随时间的增加，更重要的是它还将显示间歇性频率的增加以及每个事件的阻力变化幅度随时间的增加。

传统的接触电阻测量只能检测到接触电阻的整体逐渐增加，要检测间歇性接触电阻模式，需要更复杂的测量协议。可能需要以减少的采样时间进行连续测量，以捕捉不断变化的接触电阻的间歇性质。

总结：导致接触电阻增加的接触界面退化机制必须考虑，特别是在尝试为给定应用领域得出可接受的接触电阻变化时必须考虑的一些主要因素，这是通过测试协议评估连接器性能和可靠性的关键参数。

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