接触材料的选择对连接器的功能完整性，可靠性和耐用性产生了重大的影响。在恶劣环境和高功率应用中的连接器触点基本都是采用金属材料设计而成，因为金属触点材料使连接器的的整体性能更具可靠性，下文是鑫鹏博连接器厂家分享的几点连接器指定金属触点材料的考虑事项，具体可以参照下文。

连接器互连质量和结构上的微小细节可能会对设备系统的性能产生重大影响。对于互连的接触结构，尤其是接触材料问题，在指定金属触点时，要考虑多种因素，如接触材料的可加工性、拉伸强度、成本和载流能力都属于应用设备的需求问题。

一、连接器金属触点材料的抗拉强度 

更高质量的材料会具有更高拉伸强度的弹簧触点。拉伸强度对于互连的可靠性和耐久性至关重要，该互连可为具有高匹配周期和较长使用寿命的应用提供服务。高抗拉强度可确保连接器在每次插拔操作后，母（插座）接触弹回原位，正确放置可确保下一插拔操作的可靠连接。

二、连接器金属触点材料的载流能力 

连接器金属触点材料的载流能力是值得考虑的问题，因为铜是电力的最佳导体之一，通常接触材料中的铜含量越高，它可以承载的电流越大，那些用于传递较大电流的触点通常需要铜含量较高的材料，但金属触点材料更具可靠性。

三、连接器金属触点材料的成本 

电触头通常是连接器最昂贵的方面之一，因为具有更高抗拉强度的金属和具有更高载流能力的金属价格会更高。例如，黄铜合金比含铅镍铜（例如CDA 1915或C97）和铍铜便宜，磷青铜的价格比黄铜高，但比铜含量更高的合金便宜。

四、连接器金属触点材料的可用性 

连接器金属材料触点的可用性以两种重要方式影响制造，金属越稀缺，就越难以采购和购买，即使成本可能更高，这不仅增加了成本，而且还增加了连接器交货的时间。

五、连接器金属触点材料的可加工性 

材料加工越容易，其触点制造过程的成本就越低。诸如黄铜之类的可加工材料是加工成本最低的，而诸如铜含量较高的合金之类的胶粘材料则较难加工，因此加工成本更高了，而且加工难度取决于机床上的材料磨损量，材料的胶质越硬，则需要更频繁地更换机床，从而延长了制造时间和成本。这就是为什么金属合金经常在制造过程中使用的原因之一，而去除铜并添加锌，黄铜或铅可使金属材料制造起来更容易且成本更低。另一方面，铍铜合金在制造过程中需要额外的热处理步骤，以实现其全部抗拉强度。

上文讲解的连接器指定金属触点材料的五个考虑事项就分享到这里了，如果想了解连接器行业其他方面的知识可以关注鑫鹏博电子科技有限公司的官方网站或微信公众号。深圳市鑫鹏博电子科技有限公司是集研发、生产、销售、服务于一体的精密接插件及线束的专业连接器连接线生产厂家，20年专业于高质量的连接器、排针排母连接器、简牛牛角连接器、D-SUB连接器、RJ45连接器、FPC连接器、USB连接器，连接线、端子线、注塑线、各种电子线束等的生产研发，产品品种已20000余种，完全能够满足各类高端客户的需求。咨询热线:0755-29055299！