电子产品在我们生活中是随处可见的，伴随着人们生活水平的提高，如今已是一个专注于产品质量的时代，不管是什么样的产品，产品质量的好坏都会直接影响到用户的体验。本文讲述的是电子产品中都会需要用到的元器件“连接器”，而生产连接器的材料成本是由五金件（端子）、成形件（胶芯）、表面电镀三大块构成。除开一些世界上知名的连接器品牌厂商会有自己的连接器产品电镀工艺，一般来说中小型的连接器制造商五金件表面的电镀工艺都是外发加工的，而连接器材料五金件的表面电镀质量效果会直接影响到一家连接器制造商在同行业中的口牌。所以建立长期有效的连接器电镀品质量管理机制是至关重要的一环，下文讲解的是连接器电镀工艺品质管理机制需要注意的五个问题点；

第一点：与电镀厂商建立长期合作关系

1.连接器制造商应和2-3家电镀厂商建立长期合作关系，切记不可追求一时的降低成本，而去频繁地变更电镀厂商，为了方便对产品的管理对接，最好与电镀厂商的车程能控制在1-4小时之内。

2.连接器制造商为了方便管理多家电镀厂的品质稳定及可追溯性，可以采取不同系列产品，选用不同电镀厂商，不要同个系列产品存在多个电镀厂商进行电镀的情况。

第二点：共同求发展的供方管理机制

1.连接器制造商应每月1次对电镀厂的品质、交期、配合等方面进行评级PK。

2.连接器制造商应按AIAG CQI-11电镀体系标准来要求电镀厂，定期作管理审查，至少要1次/年。

3.连接器制造商与电镀厂商的品质技术检讨改善会议要定期执行；同时客户要求的传达和执行，连接器制造商与电镀厂商要同步。

第三点：连接器制造商验证电镀品的能力

1.电镀产品进料验证项目与电镀厂商完全同步，需验证电镀膜厚、吃锡性、附着性、耐焊热性、耐腐蚀性等。

2.电镀厂商至少要有验证设备，如下：膜厚测试仪、盐雾测试机、耐高温烤箱、沾锡天平、10-50倍显微镜等。

3.电镀产品要按电镀批次号来设定检查批量，同一批次的电镀品设为一个检查批，再按批次的卷盘流水号进行取样，这样可减少抽样的失效情况发生。

第四点：连接器制造商存贮与流转管理

1.电镀产品（端子、垫片）从出库到车间组装完成的时长，应控制在7个工作日之内。

2.有条件的连接器制造商，从电镀品进料合格，再装入防水袋+干燥剂密封贮存于恒温恒湿仓库更好。

3.电镀产品必须采用恒温恒湿仓库存贮，存贮条件为：温度20+/-8度，湿度65%以下；在行业中一般标准是温度30+/-8度，湿度75%以下。

第五点：连接器制造商对电镀产品的追溯与包装

1.连接器制造商在生产车间组装完产品后，应全部实施真空捆包，这样来能防止完成品出厂后在输运中受潮导致电镀不良的情况。

2.建立连接器产品批次管理追溯机制，连接器制造商可通过随产品的标签中批次号，追溯到端子冲压批次、端子电镀批次等信息，做到当客户端有不良反馈时，连接器制造商可在第一时间告之问题批次，防止不良重复性发生，从而减少双方的不良损失。

总结来说，电子产品不管是哪一个构成大块，每一个产品质量细节问题对于用户商家来说都至关重要。连接器是每一个电子器件赖以生存的细节，而且对于电子产品本身的成本而言，连接器的成本可以说是微乎其微的。这也就导致了用户商家对于连接器品质的极致追求，如何为用户商家提供高品质的连接器产品是每一家连接器制造商都需要认真思考的重点问题。