承受冲击和振动负载应用的连接器产品质量始终是一个重点考虑问题，因为冲击和振动因素会影响连接器的性能，必须确保选择的连接器符合应用要求及具备高可靠性。本文鑫鹏博连接器厂家主要为大家分享为冲击和振动应用选择适用连接器的方法！

在测试冲击和振动应用的连接器时需考虑多种问题，例如使用什么类型的连接器可以满足应用？然后是通孔与表面贴装连接器那个会更好？并检查这两种类型之间的一些差异，因为每个应用要求都是不同的，选择一种合适连接器解决方案非常关键。

为了稍微缩小连接器的选择范围，流行规格中的连接器分别是D-sub、Micro-D和Nano-D。一般来说，这些规格号是针对通孔方案的，这些规范不包括表面安装连接器，但首选的连接器厂家通常有满足应用要求的表面贴装解决方案。

D-sub连接器在1980年代初期成为官方规格，触点间隔为0.1，PCB引线可以从0.020到0.040，并且它们承载从3A到7.5A，具体取决于应用。相比之下，具有15个触点的板装式连接器的重量约为8.50克，出于冲击和振动应用的目的，在监测不连续性的同时，可对它们进行了50g和20g的测试要求。

Micro-D连接器在触点之间的间距为0.050英寸时具有更小的占地面积，引线直径为0.020英寸，可承载最大3A电流。而具有15个触点的通孔连接器的重量约为3.5克，并且还满足相同的50克和20克冲击和振动要求。同样，满足这些相同电流、冲击和振动要求且具有相同触点数量的表面贴装连接器的重量也约为3.5克。

Nano-D连接器是该组中最小型的，这些触点间隔0.025英寸在正常操作中通过直径为0.010英寸的引线承载1A电流。而具有15个触点的通孔连接器的重量约为 0.65克，并且与其他连接器一样，满足50g和20g冲击和振动测试要求。相比之下，15位表面贴装的重量为 0.45 克。

除了了解连接器的尺寸、重量和功率外，为了在冲击和振动应用环境中表现良好，设计人员应尽量使用最小、重量最轻的连接器，以减少操作期间引入电路板的机械应力。连接器安装方式和支撑结构是使这些解决方案成功的关键部分，而且设计师和制造商可以采用多种安装技术，如铆接、底部填充、灌封，甚至是特殊的支架或盖子，以增加连接器额外的安全性和屏蔽。

虽然需要定制或混合式连接器的情况并不少见，例如需要具有纳米尺寸信号触点和多个微型触点以承载电源的小封装尺寸的应用。但要记住，组件的整体重量以及如何在电路板上支撑它是选择能够通过标准冲击和振动测试连接器的关键部分。

此外，当遇到更高的冲击和振动负载应用环境时，应选择规范的连接器厂家，确保能够提供够可以承受工作环境的连接器产品，连接器材料可以根据重量、温度范围、电阻、导电性或外观而变化。

上文讲解为冲击和振动应用选择适用连接器的方法就分享到这里了，如果想了解连接器行业其他方面的知识可以关注鑫鹏博电子科技有限公司的官方网站或微信公众号。深圳市鑫鹏博电子科技有公司是集研发、生产、销售、服务于一体的精密接插件及线束的专业生产连接线连接器厂家，20年专业于高质量的连接器、排针排母连接器、简牛牛角连接器、D-SUB连接器、RJ45连接器、FPC连接器、USB连接器，连接线、端子线、注塑线、各种电子线束等的生产研发，产品品种已20000余种，完全能够满足各类高端客户的需求。咨询热线:0755-29055299！